螺旋管在可能發(fā)生位移的土壤中如在大型建筑物附近或有流沙或在沼澤地應(yīng)采用鋼絲鎧裝電纜。在有化學腐蝕或雜散電流腐蝕的土壤中，應(yīng)盡量避免采用埋地敷設(shè)的方式，若采用這種方式則應(yīng)采用防腐型電纜。對于敷設(shè)在管內(nèi)或排管.大口徑螺旋管廠家內(nèi)的電纜，應(yīng)采用塑料護套電纜或裸鎧裝電纜。對于敷設(shè)在電纜溝或電纜隧道內(nèi)的電纜，應(yīng)采用阻燃性塑料護套電纜或裸鎧裝電纜裸鉛鋁包電纜。對于架空敷設(shè)的電纜，應(yīng)采用全塑電纜或有外護層的電纜。對于敷設(shè)在高差較大場所的電纜，應(yīng)采用塑料絕緣電纜不滴流電纜或干絕緣電纜。三相四線制線路中應(yīng)采用四芯電纜電纜線路敷設(shè)前的準備工作，電纜線路施工前對土建工程的要求電纜線路施工符合以下要求方可進行：歡洲線層出預(yù)理件符合設(shè)計要求，安置牢固：班認由立上電纜溝隧道豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；電纜溝隧道等處的施工臨時設(shè)施模板建筑廢料等清理于凈，施工用道路，蓋板齊全：電纜溝排水，電纜室的門窗安裝完畢，電纜線路敷設(shè)后，不能再進行的建筑工程已結(jié)束。

螺旋管的加工與敷設(shè)在電纜敷設(shè)的某一區(qū)段上可能要穿管。因此，在電纜敷設(shè)前，應(yīng)該根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及施工現(xiàn)場的具體情況將電纜管加工并敷設(shè)電纜管可根據(jù)設(shè)計圖紙的要求采用金屬管硬塑料管混凝土管陶土管石棉水泥管等電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于，而且還要求混凝土管陶土管石棉水泥管內(nèi)徑不得小于。應(yīng)要求電纜管管口無毛刺無尖銳棱角，管口應(yīng)加工成喇叭形。在電纜管彎制時.大口徑螺旋管廠家，不可有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不得大于管子外徑的。電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿人電纜的小允許彎曲半徑。金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或瀝青。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過個，直角彎不應(yīng)超過個電纜管明敷時，除要求安裝牢固外，支持點的間距要求不超過。若是塑料電纜管，直線長度超過時，應(yīng)加裝伸縮節(jié)。敷設(shè)混凝土陶土石棉水泥等電纜管時。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管。**經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

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